Mesin kimpalan laser pegang tangan ialah mesin penghantaran laser gentian mudah alih yang mampu mengimpal pelbagai bahan logam dalam beberapa saat. Ia terdiri daripada unit utama yang menempatkan sumber laser dan penguat, disambungkan kepada unit seperti pistol pegang tangan yang dipanggil kepala kimpalan laser.
Mudah Alih dan Serbaguna
Mesin ini padat dan ringan. Ia sesuai untuk peralatan berat dan bahagian yang sukar dicapai yang mungkin sukar untuk mesin kimpalan berat. Tambahan pula, saiz mesin tidak mengehadkan keupayaannya. Kerana beratnya, mereka sesuai untuk pelbagai aplikasi. Ia adalah alat yang berharga untuk operasi pembuatan dan pembaikan.
Kecekapan
Teknologi dan perisian yang disertakan dengan sistem penandaan laser pegang tangan adalah canggih. Apabila membandingkan mesin dengan mesin kimpalan, terdapat kecekapan pengeluaran, ketepatan, kelajuan dan kecekapan kos yang lebih tinggi. Tambahan pula, mesin kimpalan laser pegang tangan tidak menghasilkan banyak sisa.
Peranti mudah alih ini menggunakan tenaga yang agak rendah. Ini adalah cara tambahan untuk mengurangkan kos operasi syarikat sambil menyumbang kepada kelestarian alam sekitar.
Zon Kecil Terjejas Haba
Mereka mempunyai zon terjejas haba yang kecil, yang memastikan sambungan yang dikimpal adalah tepat dan mempunyai sedikit kesan haba pada kawasan bersebelahan dengan sambungan kimpalan. Pancaran laser mesin kimpalan pegang tangan difokuskan secukupnya pada sambungan bahan, yang mengehadkan jumlah haba yang dipindahkan. Hartanah ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam industri pembuatan. Ia adalah mesin yang digunakan untuk mengimpal kepingan kecil dan halus yang sensitif terhadap haba.
Mesra pengguna
Mesin ini mempunyai antara muka pengguna yang intuitif, menjadikannya lebih mudah untuk orang yang berbeza fikiran teknikal. Dengan tekan butang tunggal, mesin kimpalan laser pegang tangan boleh melaraskan parameter laser untuk memenuhi keperluan projek anda. Ini mengurangkan peluang bahaya pekerjaan dan menggalakkan kepuasan pengendali.
Roda Penyediaan Permukaan Dan Mesin Pembentuk Roda Jalur Bersih
Roda Penyediaan Permukaan Dan Mesin pembentuk Roda Jalur Bersih menggunakan motor servo import berkualiti tinggi dan dipasang melalui sistem kawalan automasi termaju.
Mesin Pembelah Tali Sabuk Kain
Mesin Pembelah Tali Sabuk Kain Skop penggunaan: untuk 1.65meter lebar :50-120 meter panjang pelbagai jenama cincin pemotong kain ampelas.
Mesin Pembuat Roda Kepak Mop Dipasang Lebih Jimat
Pengenalan fungsi Mesin ini menggunakan satu kepala, meletakkan kedudukan, memberi makan, memotong dan menyusun secara automatik, dan ketepatan pemotongan yang tinggi.
Mesin Penebuk Automatik Sepenuhnya untuk Cakera Velcro
Pengenalan Produk: 1. Mesin ini adalah produk dipatenkan syarikat saya, mesin dengan komputer, hidraulik, pneumatik
Mesin pemotong roda kepak direka untuk memotong tali pinggang yang melelas dan kain bukan tenunan ke dalam panjang yang berbeza untuk membuat roda kepak terpasang antara daun akhir.
Mesin Pendispensan Gam untuk Cakera Mop Flap
Direka bentuk untuk menyalut gam pada roda flap yang dipasang
Mesin Pembuat Roda Kw-fw Pemasangan Automatik Mop Flap
Mesin ini adalah jenis baru roda kepak aci syarikat kami. Ia menggunakan kawalan automatik PIL, ciri-cirinya adalah struktur padat, reka bentuk yang munasabah dan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Mesin Pembungkus Cakera Flap Automatik Penuh
Mesin ini boleh membungkus cakera flap secara automatik, disambungkan dengan mesin pelabelan.
Mesin Cakera Kepak separuh automatik
Mesin cakera flap separa automatik adalah fleksibiliti dalam pengeluaran cakera flap untuk peralatan automatik, meletakkan sokongan oleh pekerja, gam kuantitatif, sekeping baris belakang, peralatan membuat automatik.
Pengalaman dan kepakaran
Tidak kira apa jenis cakera flap/roda yang membentuk, memotong dan mengisar roda & jentera pembungkusan, berdasarkan pengalaman luas kami, kami boleh mengeluarkannya. Khususnya, kami boleh menyediakan sistem kawalan untuk keseluruhan barisan pengeluaran, yang menjadikan mesin pelelas pilihan akhir boleh dibezakan daripada kebanyakan mesin di pasaran.
Teknologi termaju
HG Abrasive sangat mementingkan penyelidikan dan pembangunan teknologi produk untuk permulaan. Ia telah berjaya membangunkan tujuh siri mesin cakera flap yang kasar. Peralatan pengeluaran kami canggih dan pengurusan disesuaikan.
Berfokuskan pelanggan
Produk yang baik mesti mempunyai perkhidmatan yang baik. HG Abrasive mempunyai rangkaian perkhidmatan pemasaran yang lengkap, dengan hampir 100 kakitangan pemasaran dan perkhidmatan sedia ada, yang boleh memenuhi keperluan pelanggan pada kali pertama.
Sumber laser
Sumber laser ialah komponen terpenting mesin kimpalan laser pegang tangan, dan ia secara langsung mempengaruhi kawasan kimpalan akhir mesin dan jangka hayat. Kedua-duanya mengeluarkan pancaran laser berkuasa tinggi dan boleh mengimpal bahan yang lebih tebal. Ia lebih padat dan memberikan kelajuan kimpalan yang lebih tinggi.
Rongga Optik
Rongga optik mengelilingi sumber laser. Ia terdiri daripada dua cermin pemantul yang diletakkan di atas dan di bawah medium keuntungan. Permukaan cermin berfungsi sebagai sistem penguat untuk pancaran laser. Apabila pancaran laser melantun ke belakang dan ke belakang, ia meningkatkan panjang medium keuntungan.
Tambahan pula, tahap pemantulan berbeza antara kedua-dua cermin. Cermin pertama memantulkan semua cahaya ke dalam rongga laser. Walau bagaimanapun, cermin di sebelah bertentangan membenarkan rasuk kecil keluar dari rongga untuk berinteraksi dengan bahan.
Sistem Penyejukan
Kimpalan laser adalah intensif haba. Jika haba tidak dikeluarkan atau dilesapkan dengan sewajarnya, ia akan mengubah bentuk bahan nipis. Akibatnya, sistem penyejukan adalah bahagian kritikal mesin.
Pakar menggunakan dua jenis sistem penyejukan utama semasa mengimpal: penyejukan cecair dan penyejukan udara. Penyejukan cecair menggunakan penyejuk, termasuk air dan cecair penyejuk lain, yang diangkut terus ke bahagian yang menjana haba. Ini menyediakan medium penyejukan yang lebih cekap.
Bekalan Kuasa
Sistem elektrik menyediakan kuasa yang menjalankan mesin kimpalan laser pegang tangan. Arus elektrik akan berubah menjadi cahaya laser yang berinteraksi dengan bahan. Mengawal dan memantau ketumpatan kuasa adalah penting semasa mengimpal kerana sebarang perubahan (walaupun minit) boleh merosakkan optik laser secara tidak dapat dipulihkan.
Tambahan pula, beberapa mesin kimpalan laser pegang tangan boleh dikendalikan dengan bateri. Jenis bateri mungkin berbeza-beza berdasarkan reka bentuk peralatan kimpalan.
Perumahan Perlindungan
Mesin kimpalan laser mesti mempunyai perumahan pelindung untuk menjamin keselamatan pengendali. Ia memastikan bahawa sinaran laser yang bersentuhan dengan pengendali berada dalam paras MPE.
Selain itu, perumah pelindung menggabungkan tingkap pelindung, halangan fizikal, pengudaraan dan jalinan keselamatan. Ia mengandungi kawasan kimpalan dan sistem penyampaian sinar laser dengan secukupnya sambil memberikan akses pengimpal kepada keseluruhan operasi kimpalan.
Kepala Kimpalan
Kepala kimpalan bertanggungjawab untuk menghantar pancaran laser yang sangat pekat ke sambungan kimpalan untuk kimpalan berlaku. Ia terdiri daripada kanta pemfokus, gas pelindung, dan muncung pelindung yang sepatutnya datang daripada bahan yang sangat tahan lama. Ia juga mungkin untuk melaraskan kepala kimpalan laser parameter mesin untuk mengawal input haba dan pengedaran semasa kimpalan.
Sistem Bekalan Gas
Sistem bekalan gas memastikan kelancaran proses kimpalan pengaliran haba ini. Sistem ini menyediakan gas, termasuk helium dan argon, yang melindungi kawasan kimpalan daripada tindak balas yang tidak diingini dengan kandungan atmosfera. Apabila campuran atmosfera bertindak balas dengan bahan cair, pereputan nitrogen dan pengoksidaan boleh berlaku. Gas-gas tersebut juga menghalang pencemaran kimpalan dengan membuang kekotoran dari permukaan bahan.
Faktor yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Mesin Kimpalan Laser Pegang Tangan
Output Kuasa
Output kuasa mesin kimpalan laser adalah salah satu faktor yang paling penting untuk dipertimbangkan. Ia menentukan keupayaan mesin untuk mengimpal bahan dan ketebalan yang berbeza. Output kuasa yang lebih tinggi membolehkan penembusan yang lebih dalam dan kelajuan kimpalan yang lebih pantas. Julat kuasa biasa untuk pengimpal laser pegang tangan adalah antara 500W dan 3000W.
● Untuk Bahan Nipis: Output kuasa yang lebih rendah (500W-1000W) mungkin mencukupi.
● Untuk Bahan Lebih Tebal: Output kuasa yang lebih tinggi (1500W-3000W) disyorkan.
Sumber Laser
Sumber laser adalah komponen teras mesin kimpalan, yang bertanggungjawab untuk menghasilkan pancaran laser. Terdapat dua jenis utama sumber laser:
● Laser Fiber: Terkenal dengan kecekapan, ketahanan dan keupayaannya untuk menghasilkan kualiti pancaran yang konsisten. Laser gentian sesuai untuk tugas kimpalan ketepatan dan merupakan jenis yang paling biasa digunakan dalam mesin pegang tangan.
● Laser CO2: Biasanya digunakan untuk bahan bukan logam seperti plastik dan seramik tertentu. Walau bagaimanapun, laser CO2 kurang biasa dalam peranti pegang tangan kerana persediaan yang lebih besar dan keserasian bahan yang terhad.
Bagi kebanyakan aplikasi kimpalan logam, laser gentian adalah pilihan utama kerana prestasi tinggi dan kebolehsuaian mereka.
Sistem Penyejukan
Kimpalan laser menjana haba yang ketara, dan sistem penyejukan yang cekap diperlukan untuk mengelakkan terlalu panas dan memastikan prestasi yang konsisten. Terdapat dua jenis sistem penyejukan:
● Penyejukan Udara: Sesuai untuk mesin berkuasa rendah, penyejukan udara lebih ringkas tetapi kurang berkesan untuk tugas kimpalan intensiti tinggi yang berterusan.
● Penyejukan Air: Lebih berkesan untuk menghilangkan haba, menjadikannya sesuai untuk mesin berkuasa tinggi dan penggunaan berpanjangan.
Untuk aplikasi industri, sistem penyejukan air biasanya lebih dipercayai dan cekap.
Kelajuan Kimpalan
Kelajuan kimpalan adalah satu lagi faktor penting, terutamanya dalam persekitaran pengeluaran di mana masa adalah wang. Kelajuan mesin kimpalan laser pegang tangan beroperasi dipengaruhi oleh keluaran kuasanya, bahan yang dikimpal, dan reka bentuk keseluruhan mesin.
● Kimpalan Berkelajuan Tinggi: Penting untuk tetapan pengeluaran volum tinggi.
● Kelajuan Boleh Laras: Cari mesin yang menawarkan kelajuan kimpalan boleh laras untuk menampung tugas dan bahan yang berbeza.
Kualiti Rasuk
Kualiti pancaran laser mempengaruhi ketepatan dan kemasan kimpalan. Kualiti rasuk ditentukan oleh saiz titik rasuk, ketekalan dan kestabilan. Rasuk berkualiti tinggi menghasilkan kimpalan yang lebih bersih, lebih tepat dengan pemprosesan pasca minimum yang diperlukan.
Kemudahan Penggunaan dan Ergonomik
Memandangkan pengimpal laser pegang tangan dikendalikan secara manual, reka bentuk dan kemudahan penggunaannya adalah kritikal. Cari mesin dengan:
● Pemegang Ergonomik: Selesa dipegang dan dikendalikan untuk tempoh yang lama.
● Antara Muka Mesra Pengguna: Kawalan dan pelarasan tetapan yang mudah digunakan.
● Reka Bentuk Ringan: Cukup mudah alih untuk pelbagai aplikasi tanpa menyebabkan keletihan pengendali.
Ciri Keselamatan
Kimpalan laser melibatkan cahaya dan haba berintensiti tinggi, jadi keselamatan adalah keutamaan. Ciri keselamatan penting yang perlu dicari termasuk:
● Perumahan Pelindung: Untuk melindungi pengendali daripada pendedahan tidak sengaja kepada pancaran laser.
● Saling Kunci Keselamatan: Lumpuhkan laser secara automatik apabila peranti tidak digunakan atau jika terdapat kerosakan.
● Perlindungan Mata: Terbina dalam atau disediakan bersama mesin, melindungi daripada sinaran laser yang berbahaya.
Keserasian Bahan
Mesin kimpalan laser pegang tangan yang berbeza serasi dengan pelbagai bahan. Pastikan mesin yang anda pilih boleh mengendalikan bahan khusus yang anda gunakan, seperti:
● Logam: Keluli tahan karat, aluminium, titanium, tembaga, dsb.
● Plastik: Pengimpal laser tertentu juga boleh mengendalikan bahan plastik.
● Bahan Komposit: Sesetengah mesin direka bentuk untuk komposit termaju yang digunakan dalam industri aeroangkasa dan automotif.
Penyelenggaraan dan Ketahanan
Pertimbangkan keperluan penyelenggaraan jangka panjang mesin. Laser gentian biasanya memerlukan kurang penyelenggaraan berbanding laser CO2. Ketahanan juga penting, terutamanya jika mesin akan digunakan dalam persekitaran yang keras. Cari ciri seperti:
● Tahan Debu dan Air: Mesin dengan penarafan IP lebih tahan lama dalam persekitaran yang mencabar.
● Servis dan Sokongan: Pilih pengeluar yang menawarkan sokongan selepas jualan yang baik, termasuk perkhidmatan penyelenggaraan dan ketersediaan alat ganti.
Apakah Langkah Berjaga-jaga Untuk Penggunaan Selamat Mesin Kimpalan Laser Pegang Tangan?
Apabila menggunakan mesin kimpalan laser pegang tangan, pengendali mesti menjalani latihan yang ketat sebelum bekerja di tempat kerja. Laser tidak boleh mengenai orang atau objek sekeliling, jika tidak, ia boleh membawa akibat yang sangat serius. , seperti terbakar, atau kebakaran, ini sangat berbahaya, setiap orang mesti memberi perhatian khusus kepada keselamatan.
Walaupun proses kimpalan mesin kimpalan laser pegang tangan dikendalikan terhadap bahan kerja, ia masih akan menghasilkan pantulan kecerahan tinggi. Oleh itu, pengendali mesti dilengkapi dengan cermin mata cahaya pelindung khas untuk melindungi mata mereka. Jika mereka tidak memakai cermin mata, Ia tidak dibenarkan untuk mengendalikan mesin kimpalan laser pegang tangan.
Apabila menggunakan mesin kimpalan laser pegang tangan, kerap periksa bahagian pendawaian pendawaian kuasa. Pada kedudukan bahagian input dan bahagian output, serta bahagian pendawaian pendawaian luaran dan bahagian pendawaian pendawaian dalaman, dsb., adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti sama ada terdapat sebarang kelonggaran skru pendawaian. Jika karat ditemui, karat hendaklah segera dibuang. Tanggalkan untuk mengekalkan kekonduksian elektrik yang baik dan mengelakkan kemalangan kejutan elektrik.
Letakkan ferrule penebat. Penggunaan mesin kimpalan laser pegang tangan juga memerlukan ferrule penebat, supaya gas boleh mengalir keluar sama rata, jika tidak, obor kimpalan mungkin terbakar akibat litar pintas.
Bagaimana untuk Menyelenggara Mesin Kimpalan Laser Pegang Tangan?
Pemeriksaan berkala
Pengendali hendaklah sentiasa menyemak aspek berikut:
1. Periksa sama ada kipas penyejuk berputar dengan lancar apabila kuasa dihidupkan;
2. Periksa kebocoran gas;
3. Periksa sama ada terdapat kelonggaran atau pengelupasan antara penyambung wayar kimpalan dan penebat;
4. Periksa sama ada kabel kimpalan dan setiap bahagian pendawaian mempunyai pemanasan yang tidak normal.
Pembersihan habuk dalaman
Memandangkan mesin kimpalan laser pegang tangan disejukkan dengan udara, adalah mudah untuk menyedut habuk di sekeliling ke dalam badan. Operator harus kerap menggunakan udara termampat untuk meniup habuk di dalam mesin kimpalan. Terutama dalam transformer peralatan, jurang antara gegelung, semikonduktor kuasa, dll.
Pembaikan atau Penggantian Alat Ganti
Penggunaan jangka panjang akan mengubah bentuk cangkerang mesin akibat perlanggaran, dan bahagian dalaman juga akan haus. Oleh itu, semasa pemeriksaan biasa, pengendali harus menggantikan bahagian yang rosak tepat pada masanya. Cangkang dan bahagian penebat yang rosak hendaklah dibaiki secara menyeluruh. Sekiranya terdapat karat, pengendali hendaklah membuat mesin kimpalan mengalirkan elektrik dengan baik dengan membuang karat. Langkah-langkah ini boleh memastikan prestasi mesin kimpalan laser yang lebih baik.
Pengenalan Syarikat
Zhengzhou HG Abrasive Tech.Co.,Ltd. ialah perusahaan berteknologi tinggi yang secara bebas mereka bentuk, membangun, menghasilkan dan menjual barisan pengeluaran cakera flap pelelas automasi.
Ia ditubuhkan pada 2015 dan anak syarikat milik penuhnya ialah Zhengzhou Kaway Automation Tech.Co., Ltd.. Dengan jumlah persetujuan sebanyak 80 juta yuan dan lebih daripada 150 pekerja, syarikat pasaran China menduduki tempat kedua .
HG Abrasive sangat mementingkan penyelidikan dan pembangunan teknologi produk untuk permulaan. Ia telah berjaya membangunkan tujuh siri mesin cakera flap yang kasar. Peralatan pengeluaran kami canggih dan pengurusan disesuaikan.
Produk yang baik mesti mempunyai perkhidmatan yang baik. HG Abrasive mempunyai rangkaian perkhidmatan pemasaran yang lengkap, dengan hampir 100 kakitangan pemasaran dan perkhidmatan sedia ada, yang boleh memenuhi keperluan pelanggan pada kali pertama.
Selepas pembangunan bertahun-tahun, pengeluaran kami telah tersebar di seluruh negara. Dan dieksport ke Mexico, Korea Selatan, Jepun, Rusia, Thailand, Vietnam, Ukraine dan beberapa negara lain.
Jika anda sedang mencari sebarang produk dan mesin yang berkaitan, atau ingin menjadi ejen tunggal di negara anda, sila hubungi kami di ZHENGZHOU HG ABRASIVE TECH.CO.LTD.. Kami amat mengalu-alukan pelanggan baru dan lama untuk melawat syarikat kami. Kami berharap dapat bekerjasama dengan anda.
