1.1 unsur asasPengisaran tali pinggang kasar
①Abrasive Belt: Ia adalah "alat" untuk pengisaran oleh sander.
② Roda pemacu (atau mekanisme pemacu): Ia adalah bahagian penghantaran kuasa langsung yang memacu gerakan tali pinggang kasar untuk pengisaran.
③ Roda ketegangan (atau mekanisme ketegangan): Ia ketegangan tali pinggang kasar untuk membentuk ketegangan awal tertentu.
Kaedah Kaedah: Cara di mana tali pinggang kasar menyentuh bahan kerja untuk pengisaran adalah faktor yang sangat penting dalam pengisaran tali pinggang kasar.
⑤ Parameter pengisaran: merujuk kepada syarat -syarat yang mesti dipenuhi untuk mencapai tujuan pengisaran dalam proses pengisaran tali pinggang kasar. Ia termasuk kelajuan linear V dari tali pinggang kasar, kelajuan pergerakan bahan kerja V, dan kedalaman pengisaran a.
⑥ Objek pengisaran: bahan kerja.
1.2 Bentuk asasPengisaran tali pinggang kasar
①Contact type wheel. Sabuk kasar adalah tanah dengan menghubungi bahan kerja dengan roda hubungan, dan ia boleh digunakan untuk pasir kasar dan pasir halus panel berasaskan kayu.
② Tekan jenis plat pengisaran. Apabila mengisar, tali pinggang yang kasar bersentuhan dengan bahan kerja melalui plat pengisaran tekanan, yang bertindak sebagai tekanan dan biasanya digunakan untuk pemprosesan pesawat, yang dapat meningkatkan kawasan sentuhan, meningkatkan kecekapan pengisaran dan ketepatan geometri, terutama kebosanan, kerana papan buatan tujuan pengamplasan adalah untuk memperbaiki kebosanan permukaan. Pengisaran jenis ini direka dengan lapisan bahan pengisian elastik dan pad tahan haus (Stick Stick + Graphite Pad) di antara plat menekan dan tali pinggang kasar.
2. Analisis pengisaran
Pengisaran, seperti pemotongan umum, menggunakan bijirin kasar sebagai alat untuk memotong kayu. Pembentukan serpihan haus juga menjalani proses ubah bentuk elastik dan plastik, serta penjanaan daya dan haba.
2.1 Ciri -ciri pengisaran
Proses pengisaran lebih rumit daripada proses pemotongan umum kerana ia mempunyai ciri -ciri berikut:
Potongan canggih bijirin kasar bersamaan dengan pemotong asas, tetapi kerana kebanyakan bijirin kasar dipotong dengan sudut meraih negatif dan sudut pelepasan kecil, canggih mempunyai radius arka 8-14 μm, jadi tepi canggih bertentangan dengan permukaan machined semasa penggiling. Mengikis dan memerah dihasilkan, mengakibatkan ubah bentuk kayu yang kuat di kawasan pengisaran. Terutamanya apabila kelebihan canggih menjadi membosankan, ubah bentuk cip dan permukaan machined lebih serius berbanding dengan ketebalan cip yang sangat kecil (biasanya beberapa mikron).
② Bilah bijirin kasar sangat tidak teratur diatur pada alat yang kasar. Walaupun jarak purata di antara tepi pemotongan boleh dikira mengikut nombor organisasi dan saiz zarah alat yang kasar, tepi pemotongan setiap bijirin kasar tidak semua pada lilitan yang sama atau yang sama dari segi ketinggian, oleh itu, keadaan pemotongan setiap zarah kasar tidak sama. Di antara mereka, kelebihan yang lebih menonjol dan tajam dapat memperoleh ketebalan pemotongan yang lebih besar, sementara beberapa bijirin kasar mempunyai ketebalan pemotongan yang sangat nipis, dan beberapa bijirin kasar hanya dapat menggosok dan menjaringkan dents di permukaan bahan kerja. Bentuk cip sangat tidak teratur.
③ Semasa pengisaran, disebabkan oleh canggih yang tumpul dari bijirin kasar, kelajuan pengisaran yang tinggi, ubah bentuk cip besar, dan ukiran yang teruk dan geseran canggih di permukaan kayu, banyak haba dihasilkan di kawasan pengisaran dan suhu sangat tinggi. Kayu itu sendiri mempunyai kekonduksian terma yang buruk, jadi permukaan machined akan dibakar. Pelabuhan itu sendiri juga menjadi lebih membosankan.
Kaedah untuk mengurangkan haba pengisaran adalah memilih alat yang kasar dengan munasabah. Kekerasan alat kasar harus sesuai. Sekiranya terlalu sukar, zarah -zarah yang kasar tidak akan jatuh dengan mudah selepas mereka menjadi membosankan. Mereka memerah dan menggosok di permukaan pemprosesan, yang akan meningkatkan suhu pengisaran dengan cepat. Tisu juga tidak sepatutnya terlalu ketat untuk mengelakkan penyumbatan abrasives. Di samping itu, kedalaman pengisaran harus dikawal. Sekiranya kedalamannya besar, ketebalan pengisaran akan meningkat, dan haba pengisaran juga akan meningkat. Untuk mempercepatkan pelesapan haba, di sander tali pinggang, udara termampat digunakan untuk penyejukan dalaman atau alur lingkaran terbentuk di permukaan roller pasir. Apabila roller pasir berputar pada kelajuan tinggi, ia disejukkan oleh peredaran udara.
④ Penggunaan tenaga proses pengisaran adalah besar. Semasa pengisaran, disebabkan oleh ketebalan cip kecil, kelajuan pemotongan yang tinggi dan geseran slip yang serius, ubah bentuk permukaan machined dan cipnya besar. Ciri ini tercermin dalam kuasa, iaitu, walaupun jumlah kayu pengisaran seminit tidak besar, jumlah kayu yang dipotong oleh setiap canggih sangat kecil, dan bilangan cip yang dipotong per unit masa besar, jadi pengisaran tenaga yang digunakan oleh kualiti cip tertentu jauh lebih besar daripada tenaga yang dimakan oleh penggilingan kualiti cip yang sama.